CUTL Gebruikershandleiding

1. Overzicht

Wat is CUTL?

CUTL (cutl.online) is een cloudgebaseerd Software-as-a-Service (SaaS)-platform voor geautomatiseerde kostencalculatie en offertegeneratie in metaalverwerkende bedrijven. Het systeem verwerkt CAD-bestanden om nauwkeurige kostenberekeningen te maken voor lasersnijden, waterstraalsnijden, plasmasnijden en aanverwante productieprocessen.

Opgeloste Problemen

• Tijdvertragingen: Handmatige kostencalculatie die uren of dagen per offerte kost
• Rekenfouten: Onnauwkeurige berekening van materiaalgebruik, machinetijd en prijzen
• Gefragmenteerde workflows: Losstaande tools tussen ontwerp-, calculatie- en verkoopteams
• Schaalbaarheidsbeperkingen: Onvermogen om grote aantallen offertes te verwerken zonder extra personeel
• Dataveiligheid: Gebrek aan gecentraliseerd en veilig projectgegevensbeheer

Belangrijkste Voordelen

• Geautomatiseerde bestandsanalyse en kostenopbouw op basis van DXF-bestanden
• Reductie van offerteduur van uren naar minuten
• Systematische kostencalculatie inclusief materiaal, machinetijd, arbeid en bewerkingen
• Cloudgebaseerde samenwerkingstools voor verspreide teams
• Professionele PDF-offertegeneratie
• Eliminatie van handmatige gegevensinvoer bij correct voorbereide DXF-bestanden

---

2. Kernconcepten & Terminologie

Productietermen

Ponsen (Piercing): Het proces waarbij het materiaal wordt doorboord voordat het snijden begint. Elke nieuwe contour vereist een ponsbewerking, wat enkele seconden toevoegt aan de totale machinetijd. Nesting: Het rangschikken van onderdelen op een plaatmateriaal om afval te minimaliseren. Contour: Een doorlopende lijn of vorm in een CAD-tekening. Kan open zijn (lijn) of gesloten (vorm met oppervlak). Buigen (Bending): Plaatbewerkingsproces na het snijden, meestal gemeten in lengte of aantal buigingen. Graveren (Engraving): Oppervlaktebewerking of ondiepe snijbewerking, meestal gemeten in oppervlakte.

CUTL-specifieke Termen

Snelle Berekening (Quick Calculation): Functie voor snelle kostencalculatie van één enkel onderdeel. Project: Container voor bestellingen met meerdere onderdelen, gedeelde klantinformatie en geconsolideerde rapportage. Snijmodus (Cutting Mode): Configuratie die kosten per meter en per ponsbewerking definieert voor specifieke materialen en diktes. Bewerking (Operation): Nabehandeling na het snijden (buigen, graveren, schilderen, enz.) met vaste prijsregels. Lijntype (Line Type): DXF-tekeningseigenschap (doorgetrokken, gestreept, streep-punt, gestippeld) die wordt gebruikt om automatisch bewerkingen toe te wijzen. Aanvullende Materialen: Extra componenten (bevestigingsmiddelen, verpakking, enz.) die aan de onderdeelprijs worden toegevoegd. Complexiteitscoëfficiënt: Vermenigvuldigingsfactor om moeilijke snijomstandigheden te compenseren die niet in de tekening zichtbaar zijn. Snijcoëfficiënt: Vermenigvuldigingsfactor om extra materiaalgebruik door inefficiënte nesting te compenseren.

---

3. Systeemvereisten & Voorwaarden

Technische Vereisten

• Webbrowser (Chrome, Firefox, Safari of Edge aanbevolen)
• Internetverbinding
• Geen software-installatie vereist
• Geen lokale CAD-software nodig voor kostencalculatie

Ondersteunde Bestandsindelingen

Ondersteund invoerformaat:

• DXF (Drawing Exchange Format)

Accountvereisten

• Geldig e-mailadres voor registratie
• E-mailverificatie vereist
• Gratis registratie voor basisgebruik

Wachtwoord herstellen: Gebruik de knop “Wachtwoord vergeten” op de inlogpagina om uw wachtwoord via e-mail opnieuw in te stellen. E-mailverificatie: Controleer na registratie uw inbox (en spammap) voor de bevestigingsmail.

Kennisvereisten

• Basiskennis van productieprocessen (lasersnijden, buigen, enz.)
• Bekendheid met het DXF-bestandsformaat
• Kennis van de kostenstructuur van uw werkplaats (machines, materialen, arbeid)

4. Aan de slag

4.1 Account aanmaken

1. Ga naar cutl.online
2. Klik op de registratie- of aanmeldlink
3. Voer uw e-mailadres in en maak een wachtwoord aan
4. Bevestig uw e-mailadres via de bevestigingslink
5. Log in op het systeem

4.2 Initiële configuratie

Voltooi de volgende instelstappen voordat u berekeningen uitvoert:

4.2.1 Apparatuurtypes

1. Ga naar Dictionaries → Equipment Types
2. Maak een apparaattype aan (laser, plasma, waterstraal, enz.)
3. Sla de configuratie op

Alternatief: gebruik de ingebouwde generator om automatisch apparatuurtypes aan te maken.

4.2.2 Apparatuur (Machines)

1. Ga naar Dictionaries → Equipment
2. Maak een machine aan met:
   • Machinenaam (bijv. “Laser 2 kW”)
   • Gekoppeld apparaattype
3. Sla de configuratie op

Alternatief: klik op de knop Generate om automatisch machines aan te maken.

4.2.3 Materialen

1. Ga naar Dictionaries → Materials
2. Voer per materiaal in:
   • Materiaalnaam
   • Prijs per vierkante meter (of 0 voor handmatige invoer)
   • Standaard snijmodus (optioneel)
3. Sla het materiaal op

Opmerking: een prijs van 0 maakt handmatige prijsinvoer mogelijk tijdens de berekening of bij door de klant aangeleverd materiaal.

4.2.4 Snijmodi

1. Ga naar Dictionaries → Cutting Modes
2. Maak voor elke combinatie van materiaal en dikte een snijmodus aan met:
   • Materiaalreferentie
   • Dikte
   • Kosten per strekkende meter snijden
   • Kosten per ponsbewerking
   • Machine-/apparatuurreferentie
3. Sla de snijmodus op

Alternatief: gebruik de ingebouwde generator om snijmodi automatisch aan te maken.

4.2.5 Gebruik van de Setup Wizard

De Setup Wizard biedt een geautomatiseerde initiële configuratie voor nieuwe accounts. Doel: machines, materialen en snijmodi configureren binnen enkele minuten zonder handmatige invoer. Procedure:

1. Ga naar de pagina Equipment
2. Klik op de knop Generate
3. Selecteer het apparaattype (Lasersnijden, Plasma, Waterstraal, enz.)
4. De wizard maakt automatisch aan:
   • Voorbeeldmachines (bijv. “Laser 2kW”, “Plasma 120A”)
   • Typische materialen met standaardprijzen en diktes
   • Standaard snijmodi met aanbevolen snelheden en kosten
   • Standaard eenheden en coëfficiënten voor uw regio
5. Controleer de gegenereerde configuratie
6. Pas instellingen aan indien nodig
7. Bevestig de setup

Resultaat: het systeem is geconfigureerd met minimaal één machine, één of meer materialen en standaard snijmodi voor elke dikte. Opmerking: de wizard kan meerdere keren worden uitgevoerd om extra apparatuurtypes toe te voegen.

4.3 Berekening van machinekosten

Om nauwkeurige snijkosten te bepalen:

Stap 1: Meet de werkelijke snijtijd

1. Maak een testbestand met bekende contourlengtes (bijv. drie contouren van 1 meter)
2. Snijd het testbestand en registreer de totale tijd
3. Bereken de tijd per meter: Totale tijd ÷ Totale meters

Stap 2: Meet de ponstijd

1. Snijd dezelfde lengte verdeeld in meerdere segmenten (bijv. 1 meter als 10 segmenten)
2. Registreer de totale tijd
3. Bereken de ponstijd: (Gesegmenteerde tijd − Continue tijd) ÷ Aantal segmenten

Stap 3: Bereken kosten per minuut

1. Tel maandelijkse kosten op:
   • Salarissen van operators
   • Afschrijving van machines (aankoopprijs ÷ levensduur in maanden)
   • Werkplaatskosten, elektriciteit en nutsvoorzieningen
2. Bereken beschikbare machine-uren: Werkdagen per maand × Uren per dienst × Productieve tijd (%)
3. Bereken kosten per uur: Totale maandkosten ÷ Beschikbare uren
4. Converteer naar kosten per minuut: Kosten per uur ÷ 60

Stap 4: Stel snijmodusprijzen in

• Kosten per meter = (Seconden per meter ÷ 60) × Kosten per minuut
• Kosten per ponsbewerking = (Seconden per pons ÷ 60) × Kosten per minuut

4.4 Organisatie- en belastingconfiguratie

CUTL ondersteunt omgevingen met meerdere organisaties voor het beheren van verschillende rechtspersonen of productielocaties.

4.4.1 Meerdere organisaties

Doel: afzonderlijke rechtspersonen of productielocaties beheren binnen één account. Configuratie:

1. Ga naar Dictionaries → Organizations
2. Maak een organisatie aan met:
   • Organisatienaam
   • Adres
   • Contactgegevens (telefoon, e-mail)
   • BTW-/belastingnummer (indien van toepassing)
3. Sla de organisatie op

Gebruik: bij het aanmaken van projecten selecteert u tot welke organisatie het project behoort.

4.4.2 Belastingconfiguratie

BTW-tarief instellen:

1. Open de organisatiedetails
2. Voer het BTW-percentage in
3. Selecteer de weergavemodus:
   • Inclusief (BTW inbegrepen)
   • Exclusief (BTW apart weergegeven)
4. Sla de configuratie op

Toepassing: het BTW-tarief wordt automatisch toegepast op alle offertes en commerciële aanbiedingen van die organisatie. Gebruiksscenario: werken in meerdere landen met verschillende belastingtarieven of factureren onder verschillende rechtspersonen.

4.4.3 Gebruikersuitnodigingen

Doel: teamleden toevoegen voor samenwerking binnen een organisatie. Procedure:

1. Ga naar User → Invitations
2. Voer het e-mailadres van de gebruiker in
3. Wijs een rol toe:
   • Viewer (alleen-lezen)
   • Estimator (offertes maken en bewerken)
   • Manager (volledige toegang)
4. Verstuur de uitnodiging

Belangrijk: uitnodigingen zijn organisatiegebonden. Gebruikers zien andere organisaties alleen als zij daar expliciet aan zijn toegevoegd.

4.5 Hoe een DXF-bestand voorbereiden voor berekening

Inzicht in het DXF-formaat

DXF (Drawing Exchange Format) is een universele CAD-standaard voor zowel 2D-tekeningen als 3D-objecten. Binnen CUTL worden alle lijnen in de tekening beschouwd als snijpaden. Daarom is het niet voldoende om een tekening ongewijzigd als DXF op te slaan.

Essentiële voorbereidingsstappen

Verwijder alle elementen die geen deel uitmaken van de werkelijke onderdeelgeometrie:

1. Verwijder titelblokken en kaders
2. Verwijder maatlijnen
3. Verwijder tekst en annotaties
4. Reinig constructie- en hulplijnen
5. Verbreek 3D-modelkoppelingen

Checklist DXF-voorbereiding

• Alleen contouren en gaten aanwezig
• Geen maten of tekst (behalve graveren)
• Geen hulplijnen of kaders
• Correcte eenheden (mm of inch)
• Gesloten contouren
• Geen dubbele of overlappende lijnen

---

Aanbevolen DXF-versie

Het DXF-formaat is in de loop der jaren geëvolueerd, waarbij in elke versie nieuwe objecten en functies zijn toegevoegd. Aanbevolen versie: AutoCAD 2012 (DXF 2010) of ouder Waarom deze versie?

• Maximale compatibiliteit met CUTL
• Eenvoudige en schone geometrie
• Betrouwbare export van lijntypen
• Minimaal risico op leesfouten

Nieuwere versies:

• Worden ook ondersteund door CUTL
• Complexe tekeningen met meerdere lagen worden niet altijd correct gelezen
• Sommige geavanceerde functies worden mogelijk niet correct geïnterpreteerd

Hoe een versie selecteren (indien uw CAD-software dit toestaat):

1. Kies Opslaan als of Exporteren
2. Selecteer het DXF-formaat
3. Zoek naar een versie-keuzelijst
4. Kies AutoCAD 2012 DXF of R2010 DXF
5. Sla het bestand op

Wat uw uiteindelijke DXF moet bevatten

Beschouw de DXF als het exacte snijpad dat uw machine zal volgen. Een correcte DXF bevat:

• Omtrek van het onderdeel (buitencontour)
• Gaten en interne uitsparingen
• Graveerpaden (indien gemarkeerd met het juiste lijntype)
• Buiglijnen (indien gemarkeerd met het juiste lijntype)

Een correcte DXF bevat NIET:

• Randen of kaders
• Maatlijnen
• Tekst (behalve bedoelde gravering)
• Constructielijnen
• Referentiegeometrie

Visuele controle

Voor het uploaden:

1. Open uw DXF-bestand in een viewer of CAD-programma
2. Controleer of alleen snijpaden zichtbaar zijn
3. Controleer of alle contouren gesloten zijn
4. Bevestig dat de afmetingen overeenkomen met de verwachte onderdeelgrootte

Veelvoorkomende fouten om te vermijden

Fout 1: Maatlijnen opnemen

• Gevolg: Maten worden geïnterpreteerd als snijpaden
• Oplossing: Verwijder alle maatlijnen vóór export

Fout 2: Titelblok laten staan

• Gevolg: Kader wordt meegerekend in de snijberekening
• Oplossing: Verwijderen of verplaatsen naar een niet-afdrukbare laag

Fout 3: 3D-modelkoppeling niet verbreken

• Gevolg: Extra referentiegeometrie wordt meegenomen
• Oplossing: Verbreek de koppeling en verwijder constructie-elementen

Fout 4: Verkeerde eenheden gebruiken

• Gevolg: Onderdeel wordt op verkeerde schaal berekend
• Oplossing: Controleer of de tekeningseenheden overeenkomen met de werkelijke afmetingen

Voorbeeldworkflow

Slechte DXF-workflow:

1. Maak een 3D-model in SolidWorks
2. Maak een tekeningweergave
3. Voeg maten en notities toe
4. Opslaan als DXF → Uploaden naar CUTL ❌

Correcte DXF-workflow:

1. Maak een 3D-model in SolidWorks
2. Maak een tekeningweergave
3. Kopieer alleen de onderdeelgeometrie naar een nieuwe laag
4. Verwijder alle maten, tekst en kaders
5. Controleer of alleen snijpaden zichtbaar zijn
6. Opslaan als DXF (AutoCAD 2012-formaat)
7. Uploaden naar CUTL ✓

Bestandskwaliteitscontrole

Na het voorbereiden van uw DXF:

1. Upload het bestand naar CUTL Quick Calculation
2. Bekijk de voorbeeldweergave
3. Controleer de berekende snijlengte
4. Controleer of het aantal contouren overeenkomt met de verwachting
5. Gebruik de AI Reviewer om resterende problemen te detecteren

Als de resultaten onjuist lijken:

• Ga terug naar uw CAD-software
• Controleer wat zichtbaar is in het bestand
• Verwijder overbodige elementen
• Exporteer opnieuw en upload opnieuw

---

5. Kernfunctionaliteiten

5.1 Snelle berekening (enkele onderdelen)

Doel

Snel kostenramingen genereren voor afzonderlijke onderdelen.

Wanneer te gebruiken

• Offertes voor één enkel onderdeel
• Snelle reacties richting klanten
• Eerste haalbaarheidscontroles
• Testen van materiaal- en snijmodusconfiguraties

Procedure

1. Ga naar de sectie Quick Calculation
2. Klik op Upload of sleep een DXF-bestand naar het uploadgebied
3. Het systeem analyseert het bestand automatisch en toont:
   • Onderdeelafmetingen
   • Totaal oppervlak
   • Snijlengte
   • Aantal contouren
4. Selecteer een Materiaal uit de keuzelijst
5. Selecteer een Snijmodus uit de keuzelijst
6. Controleer de berekende kosten

Optionele aanpassingen

Snijcoëfficiënt:

1. Zoek het veld voor de snijcoëfficiënt
2. Verhoog de waarde om materiaalverlies te compenseren
3. De kosten worden automatisch bijgewerkt

Complexiteitscoëfficiënt:

1. Zoek het veld voor de complexiteitscoëfficiënt
2. Verhoog de waarde voor moeilijke snijomstandigheden
3. De kosten worden automatisch bijgewerkt

Handmatige prijsaanpassing:

1. Ga naar het tabblad Calculation
2. Voer een nieuwe materiaalprijs in
3. Groene indicator = prijsverhoging, rode indicator = prijsverlaging

Resultaat

• Prijs per stuk (alleen materiaal + snijden)
• Totaal berekende kosten
• Onderdeelvoorbeeld met afmetingen

5.2 Contouranalyse

Doel

Gedetailleerde contourinformatie bekijken en specifieke contouren uitsluiten van het snijden.

Procedure

1. Selecteer in Quick Calculation of Part Details het tabblad Contour Table
2. Bekijk de tabel met:
   • Contournummer
   • Lengte
   • Oppervlak (voor gesloten contouren)
   • Contourtype (open/gesloten)
   • Lijntype-indicator
3. Om een contour uit te sluiten van snijden:
   • Zoek de betreffende contourregel
   • Vink het selectievakje Exclude aan
   • Uitgesloten contouren worden rood gemarkeerd in de preview
   • De snijlengte wordt automatisch herberekend

Gebruiksscenario’s

• Boorgaten verwijderen die apart worden bewerkt
• Graveerlijnen uitsluiten van de snijlengte
• Buiglijnen isoleren die in de tekening zijn gemarkeerd

5.3 Projecten (bestellingen met meerdere onderdelen)

Doel

Complexe bestellingen beheren met meerdere onderdelen, gecombineerde offertes en materiaalplanning.

Wanneer te gebruiken

• Klantaanvragen met meerdere verschillende onderdelen
• Bestellingen met aantallen per onderdeel
• Planning van materiaalverbruik
• Professionele offertegeneratie

5.3.1 Project aanmaken

1. Ga naar de sectie Projects
2. Klik op New Project of een vergelijkbare knop
3. Vul de vereiste velden in:
   • Projectnaam
   • Klant (optioneel)
   • Beschrijving (optioneel)
4. Klik op Save

5.3.2 Bestanden uploaden

1. Zoek in de projectweergave het uploadgebied
2. Upload één of meerdere DXF-bestanden via:
   • De uploadknop
   • Drag & drop
3. Het systeem verwerkt de bestanden automatisch (dit kan enkele minuten duren bij complexe bestanden)
4. Verwerkte onderdelen verschijnen in de sectie Parts

5.3.3 Onderdeelconfiguratie

Voor elk onderdeel in het project:

1. Dubbelklik op het onderdeel om de details te openen
2. Selecteer materiaal en snijmodus
3. Stel het gewenste aantal in
4. Voeg bewerkingen toe (zie sectie 5.4)
5. Voeg aanvullende materialen toe (zie sectie 5.5)
6. Sla het onderdeel op

5.3.4 Projectoverzicht

1. Ga terug naar het projectoverzicht
2. Controleer de samenvatting met:
   • Totale projectkosten
   • Totaal materiaalverbruik per type
   • Aantal onderdelen
   • Status van de berekeningen

5.4 Bewerkingen

Doel

Nabewerkingen na het snijden toevoegen aan de onderdeelkosten (buigen, graveren, schilderen, boren, enz.).

5.4.1 Bewerkingen aanmaken

1. Ga naar Dictionaries → Operations
2. Klik op Add of New Operation
3. Configureer de bewerking:
   • Code (interne referentie)
   • Naam (bijv. “Buigen”, “Graveren”)
   • Eenheden (stuks, cm², m², mm²)
   • Basisprijs
   • Beschrijving (optioneel)
4. Voor lengtegebaseerde prijzen (bijv. buigen):
   • Prijsbereiken toevoegen
   • “Van”- en “Tot”-lengtes definiëren
   • Prijs per eenheid instellen per bereik
5. Voor oppervlaktegebaseerde prijzen (bijv. graveren):
   • Eenheid instellen op oppervlakte
   • Het systeem gebruikt het oppervlak van gesloten contouren als hoeveelheid
6. Sla de bewerking op

5.4.2 Bewerkingen toevoegen aan onderdelen

Handmatige methode

1. Open de onderdeeldetails
2. Selecteer het tabblad Operations
3. Klik op Add
4. Selecteer een bewerking uit de keuzelijst
5. Voer de hoeveelheid in (indien niet automatisch berekend)
6. Voer indien nodig een aangepaste prijs in
7. Het systeem berekent automatisch het totaal

Automatische methode (zie sectie 5.6)

Configureer lijntypen om automatisch bewerkingen toe te wijzen op basis van DXF-lijnstijlen.

5.4.3 Prijsweergave

Het systeem toont twee prijzen:

• Prijs per stuk: alleen materiaal en snijden
• Totaalprijs: inclusief alle bewerkingen

5.5 Aanvullende materialen

Doel

Kosten toevoegen voor componenten die geen deel uitmaken van de hoofd-snijklus (bevestigingsmiddelen, verpakking, labels, enz.).

Procedure

1. Ga naar Dictionaries → Supplementary Materials
2. Maak materiaalitems aan met:
   • Materiaalnaam
   • Prijs per eenheid
   • Meeteenheid
3. In de onderdeelberekening:
   • Selecteer het tabblad Additional Materials
   • Voeg aanvullend materiaal toe
   • Voer de hoeveelheid in
   • De kosten worden automatisch bij het totaal opgeteld

5.6 Automatische detectie van bewerkingen (lijntypen)

Doel

Handmatige invoer van bewerkingen elimineren door interpretatie van DXF-lijntypen te configureren.

5.6.1 Lijntypeconfiguratie

1. Ga naar Dictionaries → Line Types
2. Het systeem toont vier standaard DXF-lijntypen:
   • Doorgetrokken (standaard: snijden)
   • Gestreept
   • Streep-punt
   • Gestippeld
3. Voor elk lijntype:
   • Selecteer een Operation (of laat leeg)
   • Vink Exclude from cutting aan indien de lijn niet moet meetellen voor snijlengte
   • Sla de configuratie op

Voorbeeldconfiguratie:

• Doorgetrokken: Snijden (niet uitgesloten)
• Gestreept: Buigen (uitgesloten van snijden)
• Streep-punt: Graveren (uitgesloten van snijden)
• Gestippeld: Schilderen (niet uitgesloten – gebruikt voor snijden én schilderoppervlak)

5.6.2 DXF-bestanden voorbereiden

In CAD-software:

1. Wijs lijntypen toe aan contouren op basis van bewerking:
   • Snijlijnen: Doorgetrokken
   • Buiglijnen: Gestreept
   • Graveergebieden: Streep-punt
   • Schildercontouren: Gestippeld
2. Exporteer als DXF met behoud van lijntype-informatie
3. Upload het bestand naar CUTL

Opmerking: de meeste CAD-programma’s exporteren lijnkleuren. Sommige programma’s (zoals SOLIDWORKS) exporteren ook expliciete lijntypenamen. CUTL gebruikt beide voor detectie.

5.6.3 Verificatie

1. Ga na upload naar het tabblad Contour Table
2. Controleer de kolom Line Type
3. Verifieer of bewerkingen correct zijn toegewezen
4. Pas uitsluitingen indien nodig handmatig aan

5.6.4 Oppervlaktegebaseerde bewerkingen

1. Zorg ervoor dat de contour in de CAD-tekening gesloten is
2. Wijs het juiste lijntype toe
3. Configureer de bewerking met oppervlakte-eenheden (cm², m², mm²)
4. Het systeem berekent automatisch het oppervlak en vermenigvuldigt dit met de eenheidsprijs

5.6.5 Combineren van bewerkingen

Eén enkele contour kan meerdere bewerkingen aansturen: Voorbeeld: buitencontour gemarkeerd met een gestippelde lijn

• Niet uitgesloten van snijden → telt mee in de snijlengte
• Toegewezen aan schilderbewerking → oppervlak gebruikt voor schilderkosten
• Resultaat: het onderdeel wordt gesneden én geschilderd op basis van één contourdefinitie

5.7 Prijsaanpassingen

Handmatige prijsoverschrijving

1. Zoek in de onderdeelberekening de berekende prijs
2. Klik op het prijsveld of de optie voor overschrijven
3. Voer een nieuwe prijs in
4. Indicatoren tonen de aanpassing:
   • Groen: prijs verhoogd ten opzichte van de berekende waarde
   • Rood: prijs verlaagd ten opzichte van de berekende waarde

Materiaalprijs overschrijven

1. Zoek in de berekeningsweergave de materiaalprijs
2. Pas de prijs indien nodig aan
3. De totale kosten worden automatisch herberekend
4. Een indicator toont dat de prijs is overschreven

5.8 Offertegeneratie

5.8.1 PDF Technisch Rapport

1. Open het projectoverzicht
2. Klik op Export to PDF of een vergelijkbare knop
3. Het systeem genereert een PDF met:
   • Projectoverzichtstabel met alle onderdelen
   • Indicatoren voor bewerkingen en aanvullende materialen
   • Detailpagina’s per onderdeel
   • Overzichten van materialen en kosten
   • Gemarkeerde handmatige prijsaanpassingen

5.8.2 PDF Commerciële Offerte

1. Configureer organisatiegegevens:
   • Ga naar Dictionaries → Organizations
   • Voer bedrijfsnaam, contactgegevens en btw-tarief in
2. Selecteer in het projectoverzicht de optie Commercial Offer
3. Configureer:
   • E-mailadres van de ontvanger (optioneel)
   • Selectievakje Send copy to me voor opvolging
4. Genereer of verstuur de PDF

De commerciële offerte bevat:

• Bedrijfskop met contactinformatie
• Professionele opmaak
• Vereenvoudigde onderdeelbeschrijvingen
• Prijzen zonder gedetailleerde kostenopbouw

5.8.3 Openbaar delen van projecten

1. Open het project
2. Zoek de optie Public Link of delen
3. Kopieer de gegenereerde URL
4. Deel de link met de klant of collega’s

De openbare weergave toont:

• Projectoverzicht
• Onderdelenlijst met klantgerichte beschrijvingen
• Klantopmerkingen (geen interne opmerkingen)
• Vereenvoudigde informatie zonder gedetailleerde kosten

Privacy: Interne opmerkingen blijven verborgen in de openbare weergave. Alleen klantgerichte opmerkingen worden getoond.

5.9 Nesting en materiaaloptimalisatie

Doel

Materiaalgebruik optimaliseren door onderdelen zo te plaatsen dat afval en plaatverbruik worden geminimaliseerd.

Wanneer te gebruiken

• Projecten met meerdere onderdelen die efficiënte materiaalplanning vereisen
• Productieplanning en materiaalinkoop
• Kostenoptimalisatie voor plaatmateriaal

Procedure

1. Open een project met meerdere onderdelen
2. Ga naar de sectie voor nesting of materiaalplanning
3. Het systeem rangschikt de onderdelen automatisch om afval te minimaliseren
4. Controleer de nesting-layout
5. Exporteer nesting-layouts voor productie
6. Exporteer materiaalverbruiksrapporten voor inkoop

Resultaat

• Visuele nesting-layout met plaatsing van onderdelen op de plaat
• Rapport van materiaalverbruik
• Optimalisatiegegevens van plaatgebruik

Opmerking: Nesting-optimalisatie vermindert materiaalverspilling ten opzichte van handmatige plaatsing.

5.10 AI Reviewer

Doel

Automatisch potentiële problemen in geüploade DXF-bestanden detecteren vóór het genereren van offertes.

Wanneer te gebruiken

• Vóór het genereren van definitieve offertes
• Wanneer een upload onverwachte resultaten oplevert
• Voor kwaliteitscontrole van CAD-bestanden

Automatische controles

De AI Reviewer analyseert tekeningen op:

• Open of overlappende paden: contouren die niet correct sluiten of elkaar verkeerd kruisen
• Dubbele contouren: identieke lijnen die de snijlengte verhogen
• Onjuiste schaal of eenheden: tekeningen met verkeerde afmetingen
• Te kleine interne gaten: details onder de minimale snijcapaciteit
• Ontbrekende gesloten lussen: vormen die gesloten zouden moeten zijn
• Constructielijnen: hulplijnen die niet gesneden mogen worden

Reviewproces

1. Upload het DXF-bestand naar Quick Calculation of een project
2. De AI Reviewer scant het bestand automatisch
3. Het systeem toont een samenvatting met:
   • Lijst van gedetecteerde problemen
   • Ernstindicatoren (waarschuwing, fout)
   • Suggesties voor correcties
4. Bekijk waarschuwingen vóór verdere stappen
5. Corrigeer problemen indien nodig in de CAD-software
6. Upload het gecorrigeerde bestand opnieuw

Resultaat

• Samenvattend probleemrapport
• Specifieke identificatie van contouren of lijnen
• Aanbevolen correcties

Belangrijk: de AI Reviewer wijzigt geen bestanden. Hij biedt uitsluitend richtlijnen. Correcties moeten worden uitgevoerd in de oorspronkelijke CAD-software.

---

6. Werkstromen & veelvoorkomende use-cases

Workflow 1: Eenvoudige offerte voor één onderdeel

Scenario: Klant vraagt een offerte aan voor één laser-gesneden onderdeel. Stappen:

1. Ontvang DXF-bestand van de klant
2. Ga naar Quick Calculation
3. Upload het DXF-bestand
4. Selecteer materiaal uit de keuzelijst
5. Selecteer snijmodus uit de keuzelijst (of gebruik de standaardmodus)
6. Bekijk de berekende kosten
7. Pas indien nodig coëfficiënten aan
8. Stuur de offerte naar de klant

Benodigde tijd: 2–5 minuten na initiële configuratie

Workflow 2: Project met meerdere onderdelen en bewerkingen

Scenario: Klant stuurt een aanvraag voor 10 verschillende onderdelen met opgegeven aantallen, inclusief snijden en buigen. Stappen:

1. Maak een nieuw project aan met de naam van de klant
2. Upload alle DXF-bestanden naar het project (batch upload)
3. Wacht tot de automatische verwerking is voltooid (enkele minuten)
4. Voor elk onderdeel:
   1. Open de onderdeelgegevens
   2. Selecteer materiaal en snijmodus
   3. Voer het benodigde aantal in
   4. Ga naar het tabblad Operations
   5. Voeg buigbewerkingen toe (handmatig of automatisch)
   6. Voeg aanvullende materialen toe indien nodig
   7. Controleer de totale kosten
   8. Sla het onderdeel op
5. Ga terug naar het projectoverzicht
6. Controleer het totale materiaalverbruik
7. Controleer de totale projectkosten
8. Genereer een technisch PDF-rapport
9. Genereer een commerciële PDF-offerte
10. Verstuur deze naar de klant via e-mail of een openbare link

Benodigde tijd: 10–30 minuten, afhankelijk van het aantal onderdelen en de complexiteit

Workflow 3: Geautomatiseerde offerte met lijntype-detectie

Scenario: Productiebedrijf met hoog volume en herhaalde vergelijkbare onderdelen. Eenmalige configuratie:

1. Configureer bewerkingen (buigen, graveren, schilderen)
2. Configureer lijntypen:
   • Gestreept → Buigen (uitgesloten van snijden)
   • Streep-punt → Graveren (uitgesloten van snijden)
   • Gestippeld → Schilderen (niet uitgesloten)
3. Maak een CAD-sjabloon met vaste lijntypestandaarden
4. Train ontwerpers in correct gebruik van lijntypen

Proces per offerte:

1. Ontwerper bereidt DXF-bestand voor met correcte lijntypen
2. Upload het bestand naar Quick Calculation of een project
3. Selecteer materiaal en snijmodus
4. Het systeem:
   • Detecteert automatisch bewerkingen op basis van lijntypen
   • Sluit juiste contouren uit van snijden
   • Berekent bewerkingshoeveelheden
   • Genereert de totale kostprijs
5. Controleer en verstuur de offerte

Benodigde tijd: 1–2 minuten per onderdeel na configuratie

Workflow 4: Door klant aangeleverd materiaal

Scenario: Klant levert zelf het materiaal; alleen bewerkingskosten zijn van toepassing. Stappen:

1. Maak een materiaal aan met een prijs van 0
2. Selecteer dit materiaal in de berekening
3. Het systeem berekent alleen snij- en bewerkingskosten
4. Materiaalkosten worden als 0 weergegeven of handmatig invoerveld verschijnt
5. Genereer een offerte met alleen verwerkingskosten

Workflow 5: Spoedopdracht met toeslag

Scenario: Klant vraagt om versnelde levering. Stappen:

1. Bereken het onderdeel op de normale manier
2. Gebruik handmatige prijsoverschrijving om een toeslag toe te voegen
3. Groene indicator toont prijsverhoging
4. Genereer offerte met definitieve prijs
5. Interne notities kunnen de reden van de toeslag vastleggen

---

7. Best practices

7.1 Initiële configuratie

• Voltooi alle woordenboeken vóór de eerste offerte: machines, materialen, snijmodi, bewerkingen
• Gebruik realistische machinekosten: neem alle overhead mee, niet alleen directe kosten
• Test met bekende onderdelen: vergelijk resultaten met historische offertes
• Stel standaard snijmodi in: per materiaal voor snellere offertes

7.2 Bestandsvoorbereiding

• Gebruik altijd vectorbestanden: DXF is vereist
• Schone geometrie: verwijder dubbele lijnen, gaten en overlappende contouren
• Verwijder niet-snijdende elementen:
  • Titelblokken en kaders
  • Maatlijnen en tekst (tenzij gravering)
  • Constructie- of hulplijnen
  • 3D-projectie- of referentie-elementen
• Verbreek 3D-modelkoppelingen indien van toepassing
• Gebruik consistente eenheden: mm of inches
• Sluit contouren voor oppervlak-gebaseerde bewerkingen
• Gebruik lijntypen consequent voor automatische detectie
• Aanbevolen DXF-versie: AutoCAD 2012 (DXF 2010) of ouder
  • Nieuwere versies worden ondersteund, maar complexere bestanden kunnen problemen geven
  • Oudere versies bieden maximale compatibiliteit

Denk aan DXF als het exacte snijpad: alleen contouren en gaten van het onderdeel mogen aanwezig zijn.

7.3 Kostencalculatie

• Houd rekening met nesting-efficiëntie: gebruik snijcoëfficiënten bij complexe vormen
• Neem ponstijd mee: cruciaal bij onderdelen met veel gaten
• Overweeg materiaalverlies: snijbreedte, randafstanden en restmateriaal
• Gebruik complexiteitscoëfficiënten bewust: alleen bij gedocumenteerde moeilijkheden
• Controleer bewerkingshoeveelheden: vooral automatisch berekende waarden

7.4 Projectbeheer

• Gebruik duidelijke projectnamen: klantnaam + datum
• Scheid interne en klantopmerkingen
• Controleer offertes vóór verzending
• Bewaar offertegeschiedenis via projecten

7.5 Lijntype-automatisering

• Definieer CAD-standaarden voor lijntypen en bewerkingen
• Train alle CAD-gebruikers
• Test nieuwe sjablonen vóór productiegebruik
• Houd mapping eenvoudig
• Documenteer uitzonderingen waarbij handmatige invoer nodig is

7.6 Prestatie-optimalisatie

• Vul materiaalprijzen vooraf in
• Maak bewerkingssjablonen
• Gebruik batch-upload voor meerdere bestanden
• Organiseer woordenboeken logisch met duidelijke namen

---

8. Integratie en embedding

8.1 Insluitbare widget

Doel

Klanten in staat stellen onderdelen te uploaden en direct een offerte te ontvangen, rechtstreeks vanaf uw website.

Integratiemethoden

Optie 1: Iframe-embed

<iframe 
  src="https://cutl.online/widget" 
  width="400" 
  height="600" 
  frameborder="0">
</iframe>

Optie 2: Knop Voeg een klikbare knop toe die linkt naar de widget. Optie 3: Directe link Voorzie een directe URL naar de widgetpagina.

Functionaliteiten

• Naadloze integratie in elke website of CMS
• Neemt automatisch het kleurenthema van de website over
• Klanten kunnen bestanden uploaden en offertes ontvangen zonder CUTL-account
• Resultaten kunnen worden opgeslagen of gedeeld

Configuratie

1. Neem contact op met CUTL Support voor widgettoegang
2. Ontvang de widget-URL en personalisatie-opties
3. Voeg de code toe aan uw website
4. Test de functionaliteit
5. Monitor offerte-aanvragen via het CUTL-dashboard

Use case: Bezoekers van uw website kunnen direct een offerte ontvangen zonder uw site te verlaten, wat conversiepercentages verhoogt.

8.2 API-integratie

Doel

Externe systemen koppelen aan CUTL voor geautomatiseerde offertes, materiaalsynchronisatie of projectbeheer.

API-toegang aanvragen

1. Neem contact op met het CUTL-team via info@cutl.online
2. Beschrijf uw integratie-use-case
3. Ontvang goedkeuring en toegang

Tokenbeheer

Na goedkeuring:

1. Ga naar User → Integration
2. Genereer een persoonlijke API-toegangstoken
3. Sla de token veilig op
4. Gebruik de token in API-requestheaders voor authenticatie

API-mogelijkheden

• Geautomatiseerde offertegeneratie
• Synchronisatie van materiaalprijzen
• Aanmaken en beheren van projecten
• Uploaden en verwerken van bestanden
• Ophalen van offertes

Beveiliging: API-tokens geven volledige accounttoegang. Bewaar tokens veilig en deel ze nooit openbaar. Documentatie: API-documentatie wordt verstrekt na goedkeuring van toegang.

---

9. Probleemoplossing

Probleem: Uploaden van bestand mislukt of verwerking loopt vast

Symptomen:

• Uploadknop reageert niet
• Verwerking blijft oneindig hangen
• Foutmelding tijdens upload

Oorzaken:

• Niet-ondersteund bestandsformaat (moet DXF zijn)
• Beschadigd of ongeldig CAD-bestand
• Zeer complexe geometrie (duizenden entiteiten)
• Grote bestandsgrootte

Oplossingen:

1. Controleer of het bestand DXF is met de juiste extensie
2. Exporteer opnieuw vanuit CAD met:
   • Vereenvoudigde geometrie
   • Verwijderde constructielijnen en maatvoering
   • Schone lagenstructuur
3. Splits zeer complexe bestanden in meerdere delen
4. Controleer de bestandsgrootte
5. Probeer een andere browser of netwerk

Opmerking: Duurt de berekening langer dan 5 minuten, dan ontvangt u een e-mail zodra de verwerking is voltooid.

Probleem: Snijlengte lijkt onjuist

Symptomen:

• Snijlengte veel langer of korter dan verwacht
• Onderdeelafmetingen komen niet overeen

Oorzaken:

• Verkeerde eenheden in CAD-bestand
• Dubbele of overlappende lijnen
• Niet-gesloten contouren
• Onbedoeld uitgesloten contouren

Oplossingen:

1. Bekijk het tabblad Contour Table
2. Controleer tekeningseenheden in CAD
3. Exporteer DXF opnieuw met schone geometrie
4. Sluit ongewenste contouren handmatig uit

Probleem: Bewerkingen worden niet automatisch gedetecteerd

Symptomen:

• Lijntypen ingesteld maar geen bewerkingen toegevoegd
• Buiglijnen niet herkend

Oorzaken:

• Lijntype-informatie niet geëxporteerd
• Onjuiste lijntypetoewijzing in CAD
• Mapping niet geconfigureerd in CUTL
• CAD-software ondersteunt geen lijntype-export

Oplossingen:

1. Controleer Dictionaries → Line Types
2. Controleer CAD-exportinstellingen
3. Bekijk gedetecteerde lijntypen in Contour Table
4. Gebruik kleurdetectie of handmatige invoer indien nodig
5. Test met een bekend correct DXF-bestand

Probleem: Prijs lijkt te hoog of te laag

Oorzaken:

• Verkeerde snijmodus
• Onjuiste materiaalprijs
• Ponstijd niet ingesteld
• Verkeerde coëfficiënten
• Onbedoelde bewerkingen

Oplossingen:

1. Controleer berekeningsdetails
2. Vergelijk met handmatige berekening (sectie 4.3)
3. Controleer ponstijd in snijmodus
4. Bekijk tabblad Operations
5. Controleer contouraantal in Contour Table

Probleem: PDF-generatie mislukt

Oorzaken:

• Pop-upblokkering in browser
• Onvolledige onderdeelconfiguratie
• Netwerkprobleem
• Sessie verlopen

Oplossingen:

1. Sta pop-ups toe voor cutl.online
2. Controleer of alle onderdelen correct zijn ingesteld
3. Sla project op vóór export
4. Gebruik een andere browser
5. Log uit en opnieuw in

Probleem: Openbare link werkt niet

Oorzaken:

• Project niet opgeslagen
• Link onjuist gekopieerd
• Project verwijderd
• Toegangsprobleem

Oplossingen:

1. Controleer of project is opgeslagen
2. Genereer een nieuwe openbare link
3. Kopieer de volledige URL
4. Test in incognitovenster
5. Controleer of project nog bestaat

Probleem: Geometriefout

Oorzaken:

• Open contouren
• Overlappende paden
• Zelfsnijdende geometrie
• Ongeldige CAD-entiteiten

Oplossingen:

1. Gebruik de AI Reviewer
2. Open bestand in CAD
3. Herstel geometrie en verwijder hulplijnen
4. Exporteer opnieuw als schone DXF
5. Upload opnieuw naar CUTL

Preventie: Gebruik altijd de AI Reviewer vóór het finaliseren van offertes.

---

10. Beperkingen & Restricties

Beperkingen bij bestandsverwerking

• Alleen DXF-formaat: Het systeem vereist DXF-bestanden. JPEG, PDF, PNG en andere formaten kunnen niet worden verwerkt.
• Complexe geometrie: Bestanden met duizenden entiteiten kunnen lange verwerkingstijden hebben of vereisen vereenvoudiging.
• 3D-modellen: Het systeem extraheert uitsluitend 2D-contouren. Volledige 3D-bewerking wordt niet ondersteund.

Lijntypedetectie

• Afhankelijkheid van CAD-software: Automatische detectie vereist CAD-software die lijntype- of kleurinformatie exporteert.
• Alleen standaard lijntypen: Continu, gestreept, streep-punt en gestippeld worden herkend. Aangepaste lijntypen mogelijk niet.
• Handmatige controle aanbevolen: Controleer altijd de gedetecteerde bewerkingen vóór het finaliseren van de offerte.

Beperkingen in berekening

• Statische prijzen: Materiaalprijzen en snijsnelheden worden handmatig ingesteld. Live marktprijzen worden niet ondersteund.
• Geen nesting: Het systeem berekent het onderdeeloppervlak maar genereert geen optimale nesting-layouts. Materiaalverlies moet worden geschat via de snijcoëfficiënt.
• Standaardbewerkingen: Complexe meerstapsprocessen vereisen mogelijk meerdere bewerkingen of aangepaste prijsmodellen.

Integratiebeperkingen

• Handmatige ERP/CRM-koppeling: Het systeem exporteert XML maar biedt geen live tweerichtingssynchronisatie.
• Geen machinebesturing: CUTL is uitsluitend bedoeld voor kostencalculatie en genereert geen G-code.

Samenwerkingsbeperkingen

• Openbare links alleen-lezen: Externe gebruikers kunnen geen wijzigingen aanbrengen.
• Eén organisatie per account: Projecten en data zijn geïsoleerd per account. Multi-bedrijfsworkflows vereisen aparte accounts.

Rapportage

• Alleen PDF-export: Offertes zijn alleen beschikbaar als PDF. Geen directe HTML- of Word-export.
• Vaste sjablonen: PDF-layout is gestandaardiseerd. Branding beperkt tot organisatienaam en contactgegevens.

---

11. Veelgestelde vragen (FAQ)

Algemeen

V: Moet ik software installeren om CUTL te gebruiken? A: Nee. CUTL is cloudgebaseerd en werkt volledig in de webbrowser. V: Welke bestandsformaten accepteert CUTL? A: Alleen DXF (Drawing Exchange Format). V: Kan ik CUTL offline gebruiken? A: Nee. Een internetverbinding is vereist. V: Is er een maximale bestandsgrootte? A: Niet gespecificeerd. Zeer grote of complexe bestanden kunnen langer verwerken.

Prijzen & Kosten

V: Hoe worden materiaalprijzen ingesteld? A: Materiaalprijzen worden handmatig ingesteld in het Materials-woordenboek, per m² of op nul voor handmatige invoer per offerte. V: Hoe bereken ik de kosten per meter snijden? A: Gebruik de formule: (Seconden per meter ÷ 60) × Kosten per minuut. Zie sectie 4.3. V: Waarom kosten twee onderdelen met dezelfde snijlengte verschillend? A: Door ponstijd. Meer contouren betekenen meer doorboringen en hogere kosten. V: Houdt CUTL rekening met materiaalverlies door nesting? A: Niet automatisch. Gebruik de snijcoëfficiënt om verlies te compenseren.

Bewerkingen & Functionaliteit

V: Wat is het verschil tussen Quick Calculation en Projects? A: Quick Calculation is voor snelle offertes van één onderdeel. Projects beheert meerdere onderdelen, bewerkingen en professionele offertes. V: Hoe voeg ik buigkosten toe? A: Maak een buigbewerking aan in Dictionaries → Operations en voeg deze handmatig toe of via automatische detectie. V: Kan één contour worden gebruikt voor snijden én schilderen? A: Ja, zolang “Exclude from cutting” niet is aangevinkt. V: Wat gebeurt er als ik buiglijnen niet uitsluit van snijden? A: Ze worden meegerekend in de snijlengte, wat de kosten onjuist verhoogt.

Bestandsvoorbereiding

V: Hoe bereid ik DXF-bestanden voor automatische detectie voor? A: Gebruik consistente lijntypen in CAD en configureer dezelfde mapping in CUTL. V: Waarom worden mijn lijntypen niet herkend? A: Sommige CAD-systemen exporteren geen metadata. Gebruik kleurdetectie of handmatige invoer. V: Kan ik PDF-tekeningen uploaden? A: Nee. Converteer PDF eerst naar DXF.

Offertes & Delen

V: Hoe stuur ik een offerte naar een klant? A: Genereer een Commercial Offer PDF of deel een openbare projectlink. V: Wat is het verschil tussen een technisch rapport en een commerciële offerte? A: Het technisch rapport bevat details en kostenopbouw; de commerciële offerte is klantgericht en vereenvoudigd. V: Kunnen klanten een gedeeld project bewerken? A: Nee. Openbare links zijn alleen-lezen.

Configuratie

V: Welke gegevens heb ik nodig voor de setup? A: Machinekosten, materiaallijst en snijparameters. Zie sectie 4.3. V: Kan ik eigen materialen of bewerkingen toevoegen? A: Ja, via Dictionaries → Materials of Operations.

---

12. Support en Contact

Voor ondersteuning kunt u contact opnemen met CUTL: E-mail: info@cutl.online Website: https://cutl.online Ondersteuning bij:

• Technische problemen
• Accountconfiguratie
• Functievragen
• Integratieverzoeken
• Maatwerk

---

Bijlage: Kostenberekeningsformules

Totale onderdeelkosten

Total Cost = Material Cost + Cutting Cost + Piercing Cost + Operations Cost + Supplementary Materials Cost

Materiaalkosten

Material Cost = Part Area (m²) × Material Price (per m²) × Cutting Coefficient

Snijkosten

Cutting Cost = Cutting Length (m) × Cost per Meter × Complexity Coefficient

Ponstijdkosten

Piercing Cost = Number of Contours × Cost per Piercing

Kosten per minuut (machinetijd)

Cost Per Minute = (Monthly Overhead ÷ Available Cutting Hours per Month) ÷ 60

Kosten per meter

Cost Per Meter = (Seconds Per Meter ÷ 60) × Cost Per Minute

Kosten per doorboring

Cost Per Piercing = (Seconds Per Piercing ÷ 60) × Cost Per Minute