Calcular o custo de corte de uma peça de metal ou plástico pode parecer simples — mas para muitas oficinas, continua sendo uma das tarefas mais demoradas e inconsistentes na produção.
Neste artigo, explicaremos como o custo do corte é formado, por que os métodos tradicionais não funcionam para trabalhos personalizados e como nosso serviço online CUTL.online automatiza esse processo para fornecer orçamentos rápidos e precisos para cada peça.
O Básico: Material + Mão de Obra
Todo fabricante sabe o fundamento do cálculo de custos: Material + Mão de Obra = Custo Base.
Depois disso, adicionamos despesas gerais, impostos e margem — mas tudo começa com duas variáveis-chave:
- Quanto material é necessário
- Quanto tempo levará para processar a peça.
Na produção em massa, essas perguntas são fáceis de responder: cada operação é padronizada e medida em normas-horas, tornando a estimativa de custo previsível.
Mas e se sua produção for personalizada ou sob medida — onde cada peça é única e nunca se repete? Nesse caso, gastar horas calculando normas de mão de obra não faz sentido.
O Desafio da Produção Sob Medida
Oficinas CNC enfrentam eventualmente a mesma questão: Como podemos estimar o tempo da máquina de forma rápida e confiável?
Felizmente, a maioria das máquinas CNC já fornece estimativa de tempo baseada em programa — elas podem simular trajetórias da ferramenta e calcular o tempo de corte. Essa estimativa se torna a base para o preço.
Mas, na prática, o processo raramente é tranquilo. Veja como normalmente acontece.
Como Funciona na Vida Real
- Um cliente envia uma solicitação para cinco peças cortadas a laser, anexando um desenho JPEG ou PDF.
- O gerente encaminha para a Produção, que responde: “Precisamos de um arquivo vetorial (DXF, DWG etc.), não de uma imagem.”
- O gerente solicita o arquivo ao cliente — mas muitas vezes o cliente não possui.
- Um projetista deve então refazer a peça a partir da imagem. Isso pode levar de um a vários dias.
- Quando o arquivo vetorial está pronto, o gerente envia à Produção para estimativa do tempo e comprimento de corte.
- A Produção está ocupada, então o gerente espera mais algumas horas (ou dias).
- Finalmente, o gerente recebe os dados e pode calcular o orçamento.
Resultado? Mesmo para uma peça simples, o orçamento pode levar uma semana — atrasando vendas e frustrando ambos os lados.
Uma Abordagem Universal: Comprimento de Corte = Tempo de Corte
Com o tempo, a maioria dos fabricantes convergiu para uma abordagem prática:
O tempo de corte é proporcional ao comprimento do corte.
Para cada tipo de material e espessura, é possível determinar:
- Tempo necessário para cortar um metro, e
- Custo por minuto de operação da máquina.
Multiplicando esses dois valores, obtém-se o custo por metro de corte. A partir daí, o custo de qualquer peça se torna uma questão de calcular seu comprimento total de corte.
Exemplo
Suponha que uma peça tenha:
- Área: 0,002784 m²
- Comprimento de corte: 0,245 m
Então a fórmula fica assim:
(Área × Custo do material por m²) + (Comprimento × Custo do corte por metro) = Custo da peça
Simples, certo? Nem tanto.
Adicione alguns furos ou contornos internos e a situação muda drasticamente. Embora o comprimento de corte possa aumentar apenas 30%, o tempo de máquina pode dobrar — dependendo do número de perfuros, da espessura do material e do método de corte (laser, plasma ou jato de água).
A Variável Oculta: Tempo de Perfuração
Cada novo contorno exige que a máquina:
- Desloque o cabeçote de corte,
- O abaixe,
- Perfure o material antes de cortar.
Cada perfuração adiciona alguns segundos — e quanto mais contornos, maior o tempo acumulado. Em alguns casos, o tempo de perfuração pode se igualar ao tempo de corte.
Exemplo:
Embora o comprimento de corte seja idêntico, o Desenho #2 levará significativamente mais tempo para ser produzido.
A Fórmula Prática
Para estimar o custo de forma rápida e confiável, você só precisa de três parâmetros:
- Área da peça (ou área do retângulo delimitador)
- Comprimento total de corte
- Número de perfurações
A partir daí, a fórmula do custo é simples:
(Área × Custo do material por m²) + (Comprimento de corte × Custo de corte por metro) + (Perfurações × Custo por perfuração)
Todas essas informações podem ser extraídas diretamente de um arquivo vetorial (DXF).
Por que o DXF é o padrão
DXF (Drawing Exchange Format) é um padrão CAD aberto desenvolvido pela AutoCAD e suportado por quase todos os programas de design do mercado. É fácil de abrir, ler e processar — diferente de formatos proprietários como FRW (Kompas 3D), AI (Adobe Illustrator), CDR (CorelDraw) ou SLDPRT (SolidWorks).
É por isso que a maioria das oficinas agora exige arquivos DXF para orçamentos rápidos. Alguns clientes até enviam modelos 3D que podem gerar automaticamente contornos DXF.
O Ponto Crítico: Dependência de Software
No entanto, existe um grande problema: softwares de simulação CNC muitas vezes não funcionam sem a máquina física conectada.
Como os gerentes normalmente não são operadores CNC, eles não conseguem facilmente fazer estimativas usando essas ferramentas especializadas. Como resultado, muitas empresas ainda dependem de um processo híbrido manual — planilhas Excel, estimativas visuais aproximadas e anotações manuscritas — que leva a resultados inconsistentes e demorados.
A Solução: Plataforma de Orçamento Online CUTL
Para eliminar esse gargalo, criamos o CUTL.online — um serviço online que automatiza a estimativa de custo de corte.
Ao fazer upload de um arquivo DXF e definir seus preços de material e taxas de corte, você pode obter um cálculo de custo preciso em minutos — sem software CAD ou conexão com a máquina.
O CUTL detecta automaticamente:
- Área delimitadora de cada peça
- Comprimento de corte por contorno
- Número de contornos (perfurações)
- Áreas de contornos fechados (para gravação)
Recursos Avançados
- Calcular tempo de corte e perfuração com base nos parâmetros da máquina
- Considerar desperdício de material e eficiência do aninhamento
- Ajustar para cortes em múltiplas passagens ou geometrias complexas
- Gerar layouts de aninhamento de chapas
- Reconhecer tipos de linha (contínua, tracejada, pontilhada) para dobra ou gravação
- Adicionar operações manuais (pintura, soldagem, polimento, embalagem etc.)
- Incluir materiais extras (fixadores, embalagem etc.)
- Exportar todos os resultados para PDF
Colaboração e Integração
O CUTL também fornece ferramentas para fluxos de trabalho em equipe e integrações:
- Cálculo em lote de várias peças com necessidades totais de material
- Link público de compartilhamento para revisão e aprovação de orçamentos
- Exportação XML para importação em ERP ou CRM
- Envio direto de e-mails com orçamentos aos clientes
Conclusão
A estimativa de custo precisa e rápida não é mais um luxo — é uma vantagem competitiva. Com o CUTL.online, os fabricantes podem:
- Eliminar cálculos manuais,
- Reduzir o tempo de orçamento de dias para minutos, e
- Fornecer preços consistentes e transparentes aos clientes.
Quer você corte com laser, plasma ou jato de água, o CUTL ajuda a focar no que realmente importa — produção e lucratividade, não na papelada.