El costo de una pieza cortada con láser depende de cuatro cosas: el material que usa, el tiempo que trabaja la máquina, cuántas veces perfora la chapa el cabezal y la parte que le toca de la preparación. Aquí tienes la fórmula, un ejemplo resuelto con números reales, una plantilla que puedes copiar en Excel o Google Sheets y cómo cambian las cosas con plasma y chorro de agua. Si prefieres saltarte las cuentas, sube un DXF y obtén una cotización online gratis (sin cuenta).
La fórmula del costo de corte láser
Para una pieza:
Costo de la pieza = Material + (Longitud de corte ÷ Velocidad de corte + Perforaciones × Tiempo de perforación) × Tarifa de máquina + Preparación ÷ Cantidad
Precio = Costo de la pieza × (1 + Margen)- Material: el área de chapa que ocupa la pieza, por el espesor, la densidad y el precio por kg.
- Longitud de corte: la suma de todos los contornos, exteriores e interiores, en metros.
- Velocidad de corte: metros por minuto para ese material y espesor, según las tablas de corte de tu máquina.
- Perforaciones: una por contorno. Cada perforación consume tiempo antes de empezar a cortar.
- Tarifa de máquina: lo que te cuesta un minuto de máquina (energía, gas, consumibles, amortización, operario).
- Preparación: cargar la chapa y el programa, repartido entre las piezas del lote.
Los gastos generales y el margen se suman después. Muchos talleres incluyen los gastos generales en la tarifa de máquina para que la fórmula sea corta.
De dónde sale cada número
Material
El método más sencillo y habitual usa el rectángulo envolvente de la pieza: ancho × alto × espesor × densidad da la masa, y masa × precio por kg da el costo del material. Cobra un poco de más en formas irregulares, lo que cubre más o menos el esqueleto que queda en la chapa. Los talleres que anidan muchas piezas por chapa suelen usar el área real de la pieza más un factor de desperdicio.
Tiempo de máquina
El tiempo de corte es la longitud de corte dividida por la velocidad de corte. Luego se suma el tiempo de perforación: el cabezal se desplaza a cada contorno, baja y perfora antes de cortar. Cuanto más grueso el material, más lenta la perforación. Toma ambas velocidades de las tablas de corte de tu máquina para el material, el espesor y el gas que uses.
Tarifa de máquina
Divide lo que te cuesta la máquina por hora (energía, gas de asistencia, boquillas y lentes, mantenimiento, amortización, operario) entre 60. Los talleres suelen tener una tarifa por máquina y a veces por rango de espesor.
Preparación
Cargar el programa y la chapa y revisar la primera pieza lleva más o menos el mismo tiempo para 5 piezas que para 500. Repártelo entre el lote: por eso las cantidades pequeñas cuestan más por pieza.
Ejemplo resuelto: una pieza de 58 × 48 mm en acero de 3 mm
Toma esta pieza: un contorno de 58 × 48 mm con un agujero redondo, cortada en acero al carbono de 3 mm. La longitud total de corte es de 0,245 m y hay 2 perforaciones (el contorno y el agujero). Lote de 100.
| Concepto | Cálculo | Valor |
|---|---|---|
| Masa (rectángulo envolvente) | 58 × 48 mm × 3 mm × 7850 kg/m³ | 0,066 kg |
| Material | 0,066 kg × €1,10/kg | €0,07 |
| Tiempo de máquina | 0,245 m ÷ 3,5 m/min + 2 × 1 s | 0,103 min |
| Costo de máquina | 0,103 min × €1,80/min | €0,19 |
| Preparación por pieza | €15 ÷ 100 | €0,15 |
| Costo por pieza | €0,41 | |
| Precio por pieza | +25 % | €0,51 |
Las tarifas del ejemplo son supuestos, no precios de mercado: 1,10 € por kg de acero, una velocidad de corte de 3,5 m/min, 1 segundo por perforación, 1,80 € por minuto de máquina y 15 € de preparación por lote.
Por qué dos piezas del mismo tamaño cuestan distinto
Ahora agrega 11 ranuras pequeñas a la misma pieza. El contorno y el material no cambian. La longitud de corte crece un poco, pero cada ranura es una perforación más.
| Pieza | Longitud de corte | Perforaciones | Minutos de máquina | Precio por pieza |
|---|---|---|---|---|
| Tal como está | 0,245 m | 2 | 0,103 | €0,51 |
| Con 11 ranuras | 0,320 m | 13 | 0,308 | €0,97 |
La longitud de corte creció cerca de un 31 %, pero el tiempo de máquina es unas 3,0 veces mayor, porque casi todo el tiempo extra es perforación, no corte.
El caso extremo: estos dos dibujos tienen la misma longitud de corte, 4,5 m cada uno. El primero tiene 2 contornos y el segundo 36. Si cotizas solo por longitud, ambos salen al mismo precio, pero el segundo tarda mucho más en la máquina. Cuenta siempre las perforaciones.
Costo de corte láser por metro
Una regla rápida que usan muchos talleres es un precio por metro de corte: tarifa de máquina ÷ velocidad de corte. Con los números del ejemplo: €1,80 por minuto ÷ 3,5 m/min = €0,51 por metro. Sirve para una primera estimación, pero ignora las perforaciones y el material, así que cotiza de menos las piezas con muchos agujeros.
Calculadora de costo de corte láser en Excel o Google Sheets
Pon los datos en la columna B y las fórmulas de abajo en las mismas filas. La columna de resultado muestra lo que da la pieza del ejemplo.
| Fila | A | B | Resultado |
|---|---|---|---|
| 1 | Espesor (mm) | 3 | |
| 2 | Densidad (kg/m³) | 7850 | |
| 3 | Precio del material (€/kg) | 1,10 | |
| 4 | Ancho (mm) | 58 | |
| 5 | Alto (mm) | 48 | |
| 6 | Masa (kg) | =B4*B5*B1*B2/1000000000 | 0,0656 |
| 7 | Costo de material (€) | =B6*B3 | 0,072 |
| 8 | Longitud de corte (m) | 0,245 | |
| 9 | Velocidad de corte (m/min) | 3,5 | |
| 10 | Perforaciones | 2 | |
| 11 | Tiempo de perforación (s) | 1 | |
| 12 | Tiempo de máquina (min) | =B8/B9+B10*B11/60 | 0,1033 |
| 13 | Tarifa de máquina (€/min) | 1,80 | |
| 14 | Costo de máquina (€) | =B12*B13 | 0,186 |
| 15 | Preparación por lote (€) | 15 | |
| 16 | Cantidad | 100 | |
| 17 | Preparación por pieza (€) | =B15/B16 | 0,15 |
| 18 | Costo por pieza (€) | =B7+B14+B17 | 0,408 |
| 19 | Margen (0,25 = 25 %) | 0,25 | |
| 20 | Precio por pieza (€) | =B18*(1+B19) | 0,51 |
Lo difícil no es la fórmula. Es obtener la longitud de corte y el número de contornos de cada dibujo nuevo, justo lo que una hoja de cálculo no puede leer de un DXF.
Cálculo de costo para plasma y chorro de agua
La misma fórmula sirve para plasma y chorro de agua. Lo que cambia es el peso de cada término:
- Plasma: suele ser más rápido que el láser en acero al carbono grueso, así que bajan los minutos de máquina. Los electrodos y las boquillas se desgastan con cada perforación y cada encendido del arco, por eso muchos talleres asignan un costo de consumibles a cada perforación. Los agujeros mucho más pequeños que el espesor de la chapa son difíciles de cortar bien con plasma.
- Chorro de agua: mucho más lento, y el abrasivo (granate) es una parte grande del costo de operación, así que la tarifa por minuto es más alta y domina el tiempo de corte. La perforación también tarda más que en láser. Corta casi cualquier material, por eso el término de material es el que más varía.
- Láser: rápido en chapa fina y media, con agujeros pequeños y precisos; el gas de asistencia (oxígeno o nitrógeno) pesa de verdad en la tarifa por minuto.
Saca los números del dibujo: por qué DXF
La longitud de corte, el número de contornos y el rectángulo envolvente salen de un dibujo vectorial. DXF es el formato CAD abierto de intercambio que exportan casi todos los programas de diseño, por eso la cotización empieza con un DXF y no con un PDF o una foto. Un archivo limpio se cotiza al instante; mira cómo preparar un DXF para cotizar.
Deja que CUTL haga las cuentas
Sube un archivo DXF o STEP a CUTL y lee la geometría por ti; luego aplica tus materiales, tarifas de máquina y márgenes. Puedes probarlo con tu propio dibujo en una cotización online gratis (sin cuenta).
- Área envolvente, área real y longitud de corte de cada pieza
- El número de contornos, para contar el tiempo de perforación
- Tiempo de corte y de perforación según los parámetros de tu máquina
- Anidado, para que el uso de material refleje la chapa real
- Operaciones extra como plegado, pintura o soldadura
- Una cotización en PDF o un enlace para tu cliente
La configuración detrás de cada número se explica en la documentación de presupuestos y costes.
Preguntas
¿Cómo se calcula el costo de corte láser por metro?
Divide la tarifa de máquina por minuto entre la velocidad de corte en metros por minuto. En el ejemplo de arriba da €0,51 por metro. Suma aparte el material y el tiempo de perforación, o las piezas con muchos agujeros saldrán cotizadas de menos.
¿Por qué una pieza con más agujeros cuesta más si tiene el mismo tamaño?
Cada agujero es un contorno aparte, y cada contorno necesita una perforación antes de cortar. El tiempo de perforación se acumula rápido y puede superar al propio tiempo de corte.
¿Puedo calcular el costo de corte láser en Excel?
Sí. La plantilla de 20 filas de arriba funciona en Excel y Google Sheets. Aun así necesitas la longitud de corte y el número de contornos de cada dibujo, que tienes que medir en CAD.
¿Hay una calculadora gratis de costo de corte láser?
Puedes subir un DXF a CUTL y obtener una cotización online gratis (sin cuenta). Lee la longitud de corte, los contornos y el área directamente del archivo.