Het berekenen van de kosten voor het snijden van een metalen of kunststof onderdeel lijkt misschien eenvoudig — maar voor veel werkplaatsen blijft dit een van de meest tijdrovende en inconsistente taken in de productie.
In dit artikel leggen we uit hoe de snijkosten worden gevormd, waarom traditionele methoden niet werken voor maatwerk, en hoe onze online service CUTL.online dit proces automatiseert om snelle en nauwkeurige offertes voor elk onderdeel te leveren.
De Basis: Materiaal + Arbeid
Elke fabrikant kent de basis van kostencalculatie:
Materiaal + Arbeid = Basiskosten
Hieraan voegen we later overhead, belastingen en marge toe — maar alles begint met twee sleutelvariabelen:
- Hoeveel materiaal is nodig
- Hoeveel tijd het kost om het onderdeel te bewerken
In massaproductie zijn deze vragen eenvoudig te beantwoorden: elke bewerking is gestandaardiseerd en gemeten in normuren, waardoor kostenschatting voorspelbaar is.
Maar wat als uw productie maatwerk of eenmalig is, waar elk onderdeel uniek is en nooit herhaald wordt? In dat geval heeft het uren besteden aan het berekenen van arbeidstijden weinig zin.
De Uitdaging van Eenmalige Productie
CNC-werkplaatsen krijgen uiteindelijk dezelfde vraag: hoe kunnen we machinetijd snel en betrouwbaar inschatten?
Gelukkig bieden de meeste CNC-machines al een op programma’s gebaseerde tijdsinschatting — ze kunnen de gereedschapsbanen simuleren en de snijdtijd berekenen. Die schatting vormt de basis voor de prijsbepaling.
Maar in de praktijk verloopt het proces zelden soepel. Zo gaat het meestal:
Hoe Het in de Praktijk Werkt
- Een klant stuurt een aanvraag voor vijf lasergesneden onderdelen, met een JPEG- of PDF-tekening.
- De manager stuurt dit door naar de productie, die antwoordt: “We hebben een vectorbestand nodig (DXF, DWG, enz.), geen afbeelding.”
- De manager vraagt het bestand bij de klant op — maar vaak heeft de klant er geen.
- Een ontwerper moet het onderdeel opnieuw tekenen vanaf de afbeelding. Dit kan één tot meerdere dagen duren.
- Zodra het vectorbestand klaar is, stuurt de manager het naar de productie voor inschatting van snijdtijd en lengte.
- De productie is druk, dus de manager wacht nog een paar uur (of dagen).
- Uiteindelijk ontvangt de manager de gegevens en kan de offerte berekenen.
Resultaat: zelfs voor een eenvoudig onderdeel kan een offerte een week duren — wat de verkoop vertraagt en beide partijen frustreert.
Een Universele Benadering: Snijlengte = Snijdtijd
In de loop der tijd zijn de meeste fabrikanten uitgekomen bij één praktische aanpak:
Snijdtijd is evenredig met snijlengte.
Voor elk type materiaal en elke dikte is het mogelijk om te bepalen:
- Tijd die nodig is om één meter te snijden
- Kosten per minuut machinegebruik
Het vermenigvuldigen van deze twee waarden geeft de kosten per meter snijden. Van daaruit wordt de kostprijs van elk onderdeel eenvoudig berekend door de totale snijlengte te bepalen.
Voorbeeld
Stel dat een onderdeel heeft:
Oppervlakte: 0,002784 m²
Snijlengte: 0,245 m
Dan ziet de formule er als volgt uit:
(Oppervlakte × Materiaalkosten per m²) + (Lengte × Snijkosten per meter) = Onderdeelprijs
Eenvoudig, toch? Niet helemaal.
Voeg een paar gaten of interne contouren toe, en alles verandert drastisch. Hoewel de snijlengte misschien slechts met 30% toeneemt, kan de machine tijd verdubbelen — afhankelijk van het aantal perforaties, de materiaaldikte en de snijmethode (laser, plasma of waterstraal).
De Verborgen Variabele: Perforatietijd
Elke nieuwe contour vereist dat de machine:
- De snijkop beweegt,
- Deze laat zakken,
- Het materiaal doorboort voordat er wordt gesneden.
Elke perforatie voegt enkele seconden toe — en hoe meer contouren, hoe langer de totale tijd. In sommige gevallen kan de perforatietijd gelijk zijn aan de werkelijke snijtijd.
Voorbeeld:
Hoewel de snijlengte identiek is, zal tekening #2 aanzienlijk meer tijd in beslag nemen om te produceren.
De praktische formule
Om de kosten snel en betrouwbaar te schatten, hebt u slechts drie parameters nodig:
- Oppervlakte van het onderdeel (of oppervlakte van de begrenzende rechthoek)
- Totale snijlengte
- Aantal doorsteken
Daarmee wordt de kostprijsformule eenvoudig:
(Oppervlakte × Materiaalkosten per m²) + (Snijlengte × Snijkosten per meter) + (Doorsteken × Kosten per doorsteek)
Al deze informatie kan rechtstreeks uit een vectorbestand (DXF) worden gehaald.
Waarom DXF de standaard is
DXF (Drawing Exchange Format) is een open CAD-standaard ontwikkeld door AutoCAD en ondersteund door bijna elk ontwerpprogramma op de markt. Het is gemakkelijk te openen, lezen en verwerken — in tegenstelling tot propriëtaire formaten zoals FRW (Kompas 3D), AI (Adobe Illustrator), CDR (CorelDraw) of SLDPRT (SolidWorks).
Daarom vragen de meeste werkplaatsen nu om DXF-bestanden voor snelle offertes. Sommige klanten sturen zelfs 3D-modellen die automatisch DXF-contouren kunnen genereren.
Het knelpunt: afhankelijkheid van software
Er is echter één groot probleem: CNC-simulatiesoftware werkt vaak niet zonder een fysieke machine aangesloten.
Omdat managers meestal geen CNC-operators zijn, kunnen ze met deze gespecialiseerde tools niet eenvoudig schattingen maken. Veel bedrijven zijn daarom nog steeds afhankelijk van een hybride handmatig proces — Excel-spreadsheets, ruwe visuele schattingen en handgeschreven notities — wat leidt tot inconsistente en tijdrovende resultaten.
De oplossing: CUTL Online Offerteplatform
Om dit knelpunt te elimineren, hebben we CUTL.online ontwikkeld — een online service die de berekening van snijkosten automatiseert.
Door een DXF-bestand te uploaden en uw materiaalkosten en snijtarieven in te voeren, kunt u binnen enkele minuten een nauwkeurige kostprijsberekening krijgen — geen CAD-software of machineverbinding nodig.
CUTL detecteert automatisch:
- Begrenzende oppervlakte van elk onderdeel
- Snijlengte per contour
- Aantal contouren (doorsteken)
- Gesloten contourgebieden (voor graveren)
Geavanceerde functies
- Bereken snij- en doorsteektijd op basis van gedefinieerde machineparameters
- Houd rekening met materiaalverspilling en nesting-efficiëntie
- Pas aan voor multi-pass snijden of complexe geometrieën
- Genereer nesting-layouts voor platen
- Herken lijntypes (doorgetrokken, gestreept, gestippeld) voor buigen of graveren
- Voeg handmatige bewerkingen toe (schilderen, lassen, polijsten, verpakken, enz.)
- Voeg extra materialen toe (bevestigingsmiddelen, verpakking, enz.)
- Exporteer alle resultaten naar PDF
Samenwerking en integratie
CUTL biedt ook tools voor teamworkflows en integraties:
- Batchberekening van meerdere onderdelen met totale materiaaleisen
- Publieke deel-link voor beoordeling en goedkeuring van offertes
- XML-export voor ERP- of CRM-import
- Direct verzenden van offertes per e-mail naar klanten
Conclusie
Nauwkeurige en snelle kostprijsberekening is geen luxe meer — het is een concurrentievoordeel.
Met CUTL.online kunnen fabrikanten:
- Handmatige berekeningen elimineren
- Offertes van dagen naar minuten reduceren
- Consistente, transparante prijzen aan klanten leveren
Of u nu snijdt met laser, plasma of waterstraal, CUTL helpt u te focussen op wat echt telt — productie en winstgevendheid, niet papierwerk.