Trabalhe com arquivos 3D e CAD no navegador: abra conjuntos STEP, corrija DXF com IA, transforme desenhos PDF em modelos 3D e coloque as tolerâncias dentro do modelo.
A CUTL abre modelos STEP 3D completos direto no navegador. Gire, amplie, secione e exploda o conjunto e leia tudo o que o arquivo já contém: sem licenças de CAD, sem capturas exportadas e sem converter antes para um formato neutro.

Convide seu cliente para ver a mesma peça com você. Fixe comentários, repassem o conjunto ao vivo e cheguem a um acordo em um só lugar, sem intermináveis trocas de e-mail. Quando todos concordarem, envie direto para orçamento.
Abra qualquer DXF, deixe a IA limpar a geometria, marque as linhas de dobra e converta em um modelo STEP 3D dobrado, sem sair do navegador.

Seu próprio DXF, uma descrição em texto, uma forma comum ou uma foto de uma peça. Tudo abre no mesmo editor.
Traga seu próprio DXF, descreva a peça e deixe a IA desenhar, comece de uma forma comum ou fotografe uma peça no chão de fábrica. Todo caminho termina no mesmo editor, e qualquer desenho nele pode ser convertido em um modelo 3D dobrado sem sair do editor de peças.
Cada dobra tem seu próprio ângulo, direção e raio interno, calculados a partir do material, da espessura e do fator K.
Desenhe linhas de dobra onde a peça dobra e cada uma leva seu próprio ângulo, direção e raio interno. A dobra é calculada a partir da chapa: o material e a espessura da peça, seu fator K ou uma dedução de dobra explícita por dobra. Ao converter, a planificação é dobrada nessas linhas em um sólido que você pode inspecionar. Uma peça sem linhas de dobra é extrudada até a espessura da chapa com os furos passantes, que é tudo o que uma peça plana de laser precisa.
Linhas que não atravessam a peça, ângulos fora de 10° a 170° e dobras que se cruzam são bloqueados no editor, não na dobradeira.
Uma linha de dobra que não atravessa a peça inteira fica vermelha e bloqueia a conversão, um ângulo fora de 10° a 170° é rejeitado e dobras que se cruzam são recusadas com o motivo. Você descobre no editor, em segundos, e não na dobradeira.
Envie um desenho em PDF e receba um modelo STEP 3D, normalmente em 10 a 30 minutos. Sem decalcar e sem configurar nada. Pode fechar a página: mandamos um e-mail se precisarmos de você.

Encontra as vistas, mede o contorno e os furos, lê cotas e linhas de dobra. Unidades, escala e projeção são detectadas para você.
A conversão encontra as vistas e entende como elas se relacionam, mede o contorno e os furos, lê as cotas e as linhas de dobra e depois constrói o sólido a partir de uma receita de dobra. Unidades, escala e projeção são detectadas a partir do próprio desenho. Se você já as conhece, informe no início e evite suposições.
Se um desenho não está claro, o processo pausa e faz uma pergunta específica. Responda no navegador e ele continua.
Quando um desenho é realmente ambíguo, o processo para e faz uma pergunta específica em vez de entregar um modelo errado: unidades ambíguas, uma escala que falta, dois cortes que se contradizem, linhas de dobra ilegíveis, uma espessura não comprovada. Você responde no navegador e o processo continua de onde parou. Cada leitura feita fica disponível para conferir ao lado do desenho antes de aprovar.
Pronto para visualizar, aninhar, calcular, orçar e enriquecer com PMI.
O resultado chega à sua biblioteca STEP, pronto para visualizar, aninhar, calcular, orçar e enriquecer com PMI. Um desenho que ninguém consegue ler continua sendo uma pergunta em vez de virar uma peça ruim.
Coloque GD&T, cotas, referências, acabamentos e certificados dentro do próprio arquivo STEP, legíveis pela próxima máquina e pelo próximo fornecedor. Adicione à mão ou importe de uma planilha, um arquivo QIF ou o desenho em PDF.
O PMI é para a equipe dona do modelo. Revisores convidados veem os comentários e o modelo, não o painel de PMI.
ISO 1101 ou ASME Y14.5, com 31 regras aplicadas antes de um quadro ser adicionado. Marque a criticidade de cada requisito.
Escolha a característica, a zona de tolerância e sua forma, as referências com seus modificadores, os segmentos inferiores de um quadro composto e se vale para uma face, um padrão de elementos, a peça inteira ou cada instância dela. Marque o que mais importa com um nível de criticidade e o identificador usado no relatório de inspeção do seu cliente. Defina a norma do desenho uma vez por peça, ISO 1101 ou ASME Y14.5 com sua classe de tolerância geral, e cada quadro é verificado pelas regras dessa norma enquanto você digita. Uma tolerância de forma não pode referenciar uma referência, e o painel diz isso em palavras em vez de deixar uma indicação errada chegar ao arquivo.
De uma planilha, um arquivo QIF ou o desenho em PDF. Aceite, edite ou rejeite cada linha, com trilha de auditoria.
Aponte para uma planilha, um arquivo QIF ou o desenho em PDF e cada requisito vira uma linha para aceitar, reposicionar, editar ou rejeitar. A revisão acontece em rodadas, uma decisão vale para todas as instâncias de uma peça, com um registro apenas de acréscimo e encadeado por hash de quem decidiu o quê e quando. É a evidência que uma auditoria pede, produzida como subproduto do trabalho.
STEP enriquecido, programa de inspeção QIF para PC-DMIS, Calypso ou Verisurf, desenho com balões e relatório de inspeção.
Ao salvar, uma nova versão do modelo é gravada e o sistema informa, requisito por requisito, o que aconteceu: escrito como PMI semântico, desenhado como anotação ou recusado com o motivo. Você continua na versão que estava lendo até decidir mudar. O resultado é um modelo STEP enriquecido, um programa de inspeção QIF para PC-DMIS, Calypso ou Verisurf, um desenho com balões e um relatório de inspeção: um mesmo conjunto de requisitos nas quatro formas que a cadeia de fornecimento pede.
Dê a cada peça e subconjunto que você fabrica um roteiro: as operações em ordem que transformam a peça em bruto na peça acabada. A CUTL adiciona o corte e a dobra sozinha, você completa o resto com suas próprias operações e máquinas, e um tecnólogo aprova. O roteiro alimenta o preço, o prazo, seu ERP e a ficha de roteiro para o chão de fábrica.
Clique nas faces da peça e adicione-as à operação que as trabalha. Uma faixa de etapas mostra a peça enquanto ela cresce.
Cada linha do roteiro pode apontar para as faces que trabalha: os furos para a furação, o contorno para o corte. Furos que já estão no PMI da peça entram com um clique. Uma faixa abaixo do modelo percorre o roteiro etapa por etapa e mostra a peça como ela está em cada uma, com as faces trabalhadas em laranja. Copie um roteiro de outra posição ou aplique um dos seus modelos, e reordene as linhas arrastando.
As horas somam por tipo de equipamento para o pedido inteiro, e Pronto em estima os dias úteis, com serviços externos incluídos.
Os tempos vêm do seu dicionário de operações, digitados ou calculados a partir da geometria da peça com uma fórmula como 0.6 × furos. As tarifas vêm da máquina ou do tipo de equipamento, então cada linha tem um custo, e serviços externos como a galvanização têm fornecedor, preço e prazo. Pronto em pega a fila de equipamento mais longa, pelas horas por semana de cada tipo, mais o maior prazo de serviço externo. É uma estimativa, não uma programação da fábrica.
Um tecnólogo aprova e congela o roteiro. Exporte para o seu ERP em JSON ou XML, ou imprima fichas de roteiro para a fábrica.
Os tecnólogos guardam seus roteiros padrão como modelos e aplicam por regra a muitas posições de uma vez. Aprovar congela operações, tempos e faces, enquanto as tarifas continuam vivas. A exportação para o ERP leva a lista de materiais multinível, os roteiros, as peças em bruto e os custos, com seus códigos de ERP. A ficha de roteiro em PDF sai como ficha de acompanhamento ou como ficha GOST 3.1118, com uma imagem do modelo em cada etapa.
Conecte Claude, ChatGPT, Gemini ou Cursor à CUTL via MCP e diga o que precisa com suas próprias palavras. O assistente abre modelos STEP, orça peças e conjuntos, lê roteiros, adiciona PMI e cria documentos para você, em seu nome e com as permissões do seu perfil. Tudo o que ele faz aparece na CUTL na hora.
Orce perforated-tube.step para 50 peças e me diga quando pode ficar pronto.
Pronto: 50 peças orçadas na CUTL. Pronto em ~6 dias úteis, definidos pela galvanização.
Core, STEP e MBD, Conjuntos e documentos, e Configuração. Conecte só os que usar.
Cada conjunto tem seu próprio endereço de servidor e é adicionado como um conector separado. Core cobre projetos, orçamentos, produção e nesting. STEP e MBD cobre revisões, comentários, PMI, documentos de inspeção, DXF para STEP e PDF para STEP. Conjuntos e documentos cobre preço de conjuntos, faixas de quantidade, roteiros, fichas de roteiro e exportação para o ERP. Configuração cobre máquinas, materiais e clientes. Um assistente escolhe ferramentas com mais precisão em uma lista curta, então adicione só o que precisa.
Cole um token no Claude Code, Cursor ou Gemini CLI, ou faça login a partir do Claude.ai, ChatGPT ou Gemini Enterprise.
Um token funciona com todos os conjuntos e expira após 30, 90 ou 365 dias, ou nunca. O login conecta um conjunto por vez e termina quando você clica em Desconectar na CUTL ou após 30 dias sem uso. Em ambos os casos o assistente age em seu nome: pode ler e alterar exatamente o que seu perfil permite, nada mais, e você revoga o acesso em Configurações, Integrações.
Os assistentes só gastam moedas dentro dos limites que você define, e o trabalho deles fica na CUTL como projetos e orçamentos normais.
Defina os limites de moedas dos assistentes na aba Integrações para que um assistente não esgote seu saldo. O que ele cria são projetos, peças, orçamentos e tarefas de produção normais que sua equipe vê e pode alterar no aplicativo web, então nada fica só em um chat.
A aba Documentos do visualizador STEP redige manuais de montagem, passaportes de peça e de produto e listas de peças a partir do modelo. Tabelas, dados e imagens ficam ligados a ele, então quando o modelo muda o documento mostra quais valores mudaram. Exporte para PDF ou DOCX editável com o seu carimbo.
Para ver um arquivo não precisa de conta. Crie uma grátis quando quiser salvá-lo, compartilhá-lo com um cliente ou usar as outras ferramentas.