Pedidos escritos dos veces
Las piezas, los materiales y las operaciones se copian de la cotización a otro sistema o a papel. Cada copia es una oportunidad de error.
CUTL Cotizaciones
Gestión de producción que empieza en la cotización aceptada
Envía un proyecto a producción con un clic. Planifica turnos por material, anida cada turno, entrega a los operarios una hoja de ruta con códigos QR y compara el material planificado con el real al cerrar el turno.
La cotización está lista, y empieza el papeleo
Cuando el cliente dice que sí, el trabajo pasa a hojas de cálculo, pizarras y planos impresos. Los números de la cotización se quedan atrás.
El avance se averigua caminando
Para saber cómo va un trabajo, alguien va a la máquina y pregunta. Las piezas cortadas pero aún sin doblar ni pintar son difíciles de contar.
Consumo de material que nadie revisa
Las láminas planificadas y las realmente cortadas casi nunca se comparan, así que el sobreconsumo y el desperdicio quedan ocultos.
Gestión de producción
Dirige el taller con los mismos números
Una cotización aceptada se convierte en órdenes de producción. Planifica turnos, da a los operarios una hoja de ruta, sigue cada operación y compara el plan con el consumo real de material.
A producción con un clic
Desde un proyecto, borradores o la biblioteca de piezas. Cada pieza se convierte en una orden de producción.
Turnos planificados por material
Tareas agrupadas por material con tiempo de corte y superficie totales. Elige el operario y la fecha.
Anidado del día
Una distribución de las láminas que el operario cortará de verdad, impreso en el PDF del turno.
Hoja de ruta con códigos QR
Una orden de trabajo impresa por turno. Los operarios escanean una tarea con el celular e informan cada operación.
Estado que sigue al trabajo
El estado de operaciones y tareas se actualiza con las cantidades informadas: en espera, en curso, hecho.
Plan frente a real
Al cerrar el turno, introduce el material usado. CUTL compara los m² planificados y reales por material, listos para exportar.
De la cotización aceptada al turno cerrado
01
Envía a producción
En el proyecto, pulsa Enviar a producción y confirma. Cada pieza se convierte en una orden de producción con su material, su cliente y sus operaciones. Los borradores y las piezas de la biblioteca van igual.
02
Planifica el turno
En Planificación de turnos, las tareas en espera se agrupan por material con su tiempo de corte y su superficie. Selecciónalas, elige el operario y la fecha, y crea el turno.
03
Corta e informa
Anida el turno e imprime la hoja de ruta. Los operarios escanean una tarea con el celular e informan cada operación a medida que la terminan.
04
Cierra y compara
Completa el turno con las láminas realmente usadas por material. CUTL compara los m² planificados y reales y marca el sobreconsumo.
El taller, dirigido con los mismos números
Las órdenes de producción conservan el material, el cliente y las operaciones de la cotización, así que nadie los vuelve a escribir.
Planificación de turnos por material
Cada grupo de material muestra la cantidad de tareas, el tiempo de corte planificado y la superficie. Las selecciones rápidas toman las urgentes, llenan cuatro horas o eligen las diez primeras.
Anidado del día
Cada turno recibe una distribución por material para las láminas que cortará el operario. Se guarda en el turno, se imprime en el PDF del turno y se exporta en DXF.
Hoja de ruta con códigos QR
Un PDF impreso por turno. Cada página de tarea lleva la miniatura de la pieza, el material, la cantidad, la ruta de operaciones con casillas, un código QR y una línea para la firma.
Estado según las cantidades informadas
Cada operación tiene su propio contador de hechas. El estado de la operación, la tarea y el turno sale de esas cantidades, y el avance de una tarea cuenta solo piezas terminadas por completo.
Una etiqueta para cada pieza
Imprime etiquetas desde un trabajo o un turno con tu propia plantilla: código QR, código de barras, miniatura y datos de la pieza, en PDF para hojas A4 o rollo térmico. Al escanear una etiqueta se abre la pieza en CUTL.
Informes con exportación a CSV
Ejecución de tareas de turno, consumo de material y análisis de retales, en pantalla o como archivo CSV con encabezados en tu idioma y una fila de totales.
Hecho para talleres que cortan, doblan y despachan todos los días
Dueños de taller
Ve el material planificado frente al real por turno y por material, y expórtalo para comparar semanas, materiales u operarios.
Planificadores de producción
Arma turnos con las tareas en espera según material, tiempo y urgencia, y entrega a cada operario un plan anidado e impreso.
Operarios
Escanea el código QR de la hoja de ruta e informa cada operación desde el celular. Distintos operarios pueden informar distintas operaciones de la misma pieza.
Preguntas sobre la gestión de producción
De tres formas: Enviar a producción desde un proyecto, desde uno o varios borradores, o Lanzar a producción desde una pieza de la Biblioteca de piezas. Un proyecto necesita primero precio, material y modo de corte en cada pieza, y este paso no se puede deshacer.
No. Los operarios escanean el código QR de la hoja de ruta impresa con el celular. Cada operación tiene su propio campo, así que distintos operarios pueden actualizar distintas operaciones de la misma pieza. El avance también se puede actualizar en una computadora.
No. Una orden se puede trabajar por separado: ábrela desde Órdenes de producción e informa el avance de sus operaciones directamente. Si la quieres de vuelta en la planificación, Restablecer progreso la devuelve a Planificación de turnos.
Los turnos se cierran a mano, porque el consumo se conoce solo después del corte. Por material, ingresa el tamaño de lámina y la cantidad de láminas usadas, con decimales, o metros cuadrados si cortas de retales. Luego CUTL muestra el plan, el real y la diferencia.
Sí, en CSV. Cada informe exporta un archivo que se abre en Excel, Numbers, Google Sheets o LibreOffice, con encabezados en el idioma de tu cuenta. La API de integración cubre cálculos, proyectos y anidado, pero todavía no los turnos.
Gestión de producción que empieza en la cotización aceptada
Envía un proyecto a producción con un clic. Planifica turnos por material, anida cada turno, entrega a los operarios una hoja de ruta con códigos QR y compara el material planificado con el real al cerrar el turno.