Cuando un taller compra una máquina de corte (láser, plasma, chorro de agua, cuchilla), casi de inmediato aparece la misma pregunta: ¿cómo ponemos precio a las piezas que produce? Todo el mundo sabe qué debe incluirse en el precio. Lo difícil es convertirlo en el coste de una sola pieza, rápido y sin implicar a media empresa.
CUTL es un servicio online creado para responder a esa pregunta. Vincula el coste al tiempo de máquina, calcula automáticamente la geometría de tus piezas y da al responsable un precio listo en minutos.
Qué compone el coste de una pieza
A grandes rasgos, todos los talleres coinciden en los ingredientes:
- Amortización de la máquina
- Salarios de los operarios
- Alquiler del taller, electricidad, calefacción
- Operaciones adicionales: plegado, grabado, pintura, montaje, embalaje
El verdadero reto es traducir todo eso a una cifra por pieza. Imagina un pedido típico: 10 piezas distintas, 5 unidades de cada una, cortadas de chapa. Puedes estimar el material, pero ¿qué parte del salario del operario corresponde a cada pieza? ¿Cómo se reparte el gasto general del taller y se convierte en una lista de precios clara?
Por qué no bastan las tablas de corte del fabricante
La mayoría de los talleres parte de las tablas de parámetros de corte que acompañan a la máquina: velocidad, potencia, materiales y espesores admitidos. Pero esas cifras suponen condiciones ideales: calibración perfecta, óptica nueva, mecánica limpia. Una producción real y repetible suele necesitar otros ajustes.
La velocidad de corte real depende de factores que la tabla no muestra:
- Caída de velocidad en las curvas: cuanto menor es el radio, más despacio se mueve el cabezal.
- Tiempo de posicionamiento: el cabezal necesita tiempo para desplazarse a cada punto de inicio.
- Cómo interpreta la geometría el control numérico: un arco exportado como 1.000 segmentos minúsculos se corta de forma muy distinta a un arco suave.
- Comportamiento en las esquinas: parar, subir, reposicionar, bajar, continuar: cada esquina suma tiempo.
No se puede modelar todo esto plano a plano, pero sí se puede promediar cortando contornos de prueba de igual longitud y comparando el tiempo.
Del tiempo medido al precio
Mide un corte real. Prepara un archivo de prueba con tres contornos de un metro deliberadamente distintos entre sí: una línea recta, una curva suave y una curva compleja. Si tu máquina corta los tres en aproximadamente el mismo tiempo, usa la media; si no, toma la cifra de los contornos curvos en lugar de la del recto, o las piezas con mucho contorno quedarán mal valoradas. Supongamos que el archivo suma unos 68 segundos como trayectorias continuas, es decir, unos 23 segundos por metro. Ahora corta un único metro dividido en 10 segmentos cortos: tarda unos 30 segundos. Los 7 segundos extra corresponden a las 9 perforaciones adicionales y al reposicionamiento entre segmentos, unos 0,8 segundos por perforación incluido el desplazamiento. Para este material, entonces, un metro de corte cuesta unos 23 segundos, más unos 0,8 segundos por cada perforación. (La cifra por metro ya incluye la primera perforación de un contorno, de modo que en contornos muy cortos los dos términos se solapan ligeramente; en piezas reales el error es despreciable.) Esas dos cifras, segundos por metro y segundos por perforación, son lo que necesita el modelo de coste.
Ahora calcula el coste de una hora de máquina. Suma los operarios, la amortización y el gasto del taller mensuales, y divídelo entre las horas de corte reales de un mes (no las horas de calendario: un turno rara vez corta más de unas 7 de sus 8 horas). Eso da un coste por hora; divídelo entre 60 para obtener el coste por minuto, que combinado con tus segundos por metro da un precio por metro de corte y por perforación.
Una única fuente de verdad
Con la longitud de corte, el número de perforaciones y el área de material calculados automáticamente, todo el mundo trabaja con las mismas cifras:
- Contabilidad ve el consumo de material previsto.
- Compras sabe cuánto hay que comprar.
- Los responsables comerciales presupuestan rápido y con confianza.
De eso se trata CUTL: cálculos claros, lógica de producción real y muchas menos conjeturas. La siguiente guía, Primeros pasos, configura tu primera máquina, material y modo de corte para que puedas poner precio a una pieza real.