Sempre que uma oficina compra uma máquina de corte (laser, plasma, jato de água, lâmina), a mesma pergunta surge quase de imediato: como definimos o preço das peças que ela produz? Todos sabem o que deve entrar no preço. O difícil é transformar isso no custo de uma única peça, rapidamente, sem envolver metade da empresa.
A CUTL é um serviço online criado para responder a essa pergunta. Liga o custo ao tempo de máquina, calcula automaticamente a geometria das suas peças e dá a um gestor um preço pronto em minutos.
O que entra no custo de uma peça
De forma geral, todas as oficinas concordam quanto aos ingredientes:
- Amortização da máquina
- Salários dos operadores
- Renda da oficina, eletricidade, aquecimento
- Operações adicionais: dobragem, gravação, pintura, montagem, embalagem
O verdadeiro desafio é traduzir tudo isto num valor por peça. Imagine uma encomenda típica: 10 peças diferentes, 5 unidades de cada, cortadas a partir de chapa. Consegue estimar o material, mas quanto do salário do operador pertence a cada peça? Como incorpora os custos gerais da oficina e os transforma numa lista de preços clara?
Porque as tabelas de corte do fabricante não bastam
A maioria das oficinas começa pelas tabelas de parâmetros de corte fornecidas com a máquina: velocidade, potência, materiais e espessuras suportadas. Mas esses valores assumem condições ideais: calibração perfeita, ótica nova, mecânica limpa. Uma produção real e repetível costuma exigir outros parâmetros.
A velocidade de corte efetiva é determinada por fatores que a tabela não mostra:
- Queda de velocidade nas curvas: quanto menor o raio, mais lenta é a deslocação da cabeça.
- Tempo de posicionamento: a cabeça precisa de tempo para se deslocar até cada ponto de início.
- Como o controlador lê a geometria: um arco exportado como 1.000 pequenos segmentos corta de forma muito diferente de um arco suave.
- Comportamento nos cantos: parar, subir, reposicionar, descer, continuar: cada canto acrescenta tempo.
Não é possível modelar tudo isto desenho a desenho, mas é possível obter uma média cortando contornos de teste com o mesmo comprimento e comparando o tempo.
Do tempo medido ao preço
Meça um corte real. Crie um ficheiro de teste com três contornos de um metro deliberadamente diferentes entre si: uma linha reta, uma curva suave e uma curva complexa. Se a sua máquina cortar os três em tempos aproximadamente iguais, use a média; se não, considere o valor dos contornos curvos em vez do da linha reta, ou as peças com muitos contornos ficarão subvalorizadas. Suponha que o ficheiro totaliza cerca de 68 segundos em percursos contínuos, aproximadamente 23 segundos por metro. Corte agora um único metro dividido em 10 segmentos curtos: leva cerca de 30 segundos. Os 7 segundos extra correspondem às 9 perfurações adicionais e ao reposicionamento entre segmentos, cerca de 0,8 segundos por perfuração incluindo a deslocação. Para este material, portanto, um metro de corte custa cerca de 23 segundos, mais aproximadamente 0,8 segundos por cada perfuração. (O valor por metro já inclui a primeira perfuração de um contorno, pelo que em contornos muito curtos os dois termos se sobrepõem ligeiramente; em peças reais o erro é insignificante.) Estes dois valores, segundos por metro e segundos por perfuração, são aquilo de que o modelo de custo precisa.
Calcule agora o custo de uma hora de máquina. Some os custos mensais de operadores, amortização e oficina, e divida pelas horas de corte reais de um mês (não as horas de calendário: um turno raramente corta mais do que cerca de 7 das suas 8 horas). Obtém assim um custo por hora; divida por 60 para o custo por minuto, que combinado com os seus segundos por metro dá um preço por metro de corte e por perfuração.
Uma única fonte de verdade
Com o comprimento de corte, o número de perfurações e a área de material calculados automaticamente, todos trabalham com os mesmos valores:
- A contabilidade vê o consumo de material previsto.
- As compras sabem quanto adquirir.
- Os gestores orçamentam de forma rápida e confiante.
É isso que a CUTL faz: cálculos claros, lógica de produção real e muito menos adivinhação. O guia seguinte, Primeiros passos, configura a sua primeira máquina, material e modo de corte para que possa orçamentar uma peça real.